Bạn có đang đau đầu vì máy nén khí mới mua chưa lâu đã “XUỐNG CẤP”, vận hành nóng bất thường, và hóa đơn tiền điện ngày càng “TĂNG CAO” mà không tìm ra nguyên nhân? Đây là thực trạng không hiếm gặp, và điều đáng ngạc nhiên là nguyên nhân lớn nhất thường không phải do chất lượng máy ban đầu mà liên quan đến bảo trì bảo dưỡng máy nén khí.
BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ TRỤC VÍT GIÚP MÁY GIA TĂNG TUỔI THỌ, VẬN HÀNH ỔN ĐỊNH, TỐI ƯU CHI PHÍ ĐIỆN NĂNG
I. CƠ HỘI BỎ LỠ: VÌ SAO MÁY NÉN KHÍ CỦA BẠN NHANH HỎNG, TỐN ĐIỆN KHÔNG RÕ LÝ DO?
Qua nhiều năm đồng hành cùng hàng trăm doanh nghiệp sử dụng máy nén khí trục vít, TLC COMPRESSOR nhận thấy một sự thật then chốt: hiệu suất vận hành và tuổi thọ của máy phụ thuộc phần lớn vào quy trình bảo trì bảo dưỡng máy nén khí của bạn. Nhiều khách hàng đã từng chia sẻ nỗi trăn trở về việc máy “YẾU HẲN, HAO ĐIỆN…” chỉ sau hơn một năm sử dụng – mà phần lớn nguyên nhân bắt nguồn từ việc thiếu bảo dưỡng định kỳ hoặc thực hiện sai quy trình.
Ngược lại, những doanh nghiệp đầu tư vào kế hoạch chăm sóc bảo trì bảo dưỡng máy nén khí định kỳ, đúng kỹ thuật, thì dù máy hoạt động liên tục 24/7 trong môi trường khắc nghiệt nhất, vẫn duy trì được hiệu suất ổn định, ít phát sinh hỏng hóc nghiêm trọng. Điều này minh chứng cho giá trị của một quy trình bảo dưỡng chủ động.
II. TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ ĐỊNH KỲ
Bảo dưỡng máy nén khí trục vít không chỉ là việc “SỬA CHỮA KHI CÓ VẤN ĐỀ”, mà là một chiến lược đầu tư thông minh, mang lại vô vàn lợi ích bền vững cho hệ thống và doanh nghiệp của bạn:
- Tối ưu hiệu suất và kéo dài tuổi thọ máy: Qua thời gian, các linh kiện bên trong máy nén khí sẽ chịu mài mòn, hoen gỉ, tích tụ bụi bẩn và cặn dầu. Việc bảo dưỡng máy nén khí trục vít định kỳ giúp loại bỏ các tác nhân này, phục hồi khả năng vận hành tối ưu, và nâng cao đáng kể tuổi thọ cho toàn bộ hệ thống.
- Phòng ngừa sự cố và giảm thiểu chi phí sửa chữa: Kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên cho phép phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường hoặc hư hỏng nhỏ. Từ đó, bạn có thể kịp thời đưa ra biện pháp khắc phục, ngăn chặn những lỗi nhỏ phát triển thành sự cố nghiêm trọng, gây tốn kém hàng chục triệu đồng chi phí sửa chữa lớn hoặc phải thay thế linh kiện đắt tiền.
(Hình ảnh minh họa: Phụ tùng máy nén khí bị bẩn/mòn sau thời gian dài không được thay thế)
Thời gian lý tưởng để bảo dưỡng máy nén khí của bạn:
Lịch bảo dưỡng tối ưu phụ thuộc vào tần suất và điều kiện hoạt động thực tế của máy. Tuy nhiên, việc duy trì thói quen kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ là cực kỳ cần thiết. Dưới đây là các mốc thời gian khuyến nghị:
- Bảo dưỡng hàng ngày (Đầu ca làm việc):
- Kiểm tra tổng thể ngoại quan máy xem có dấu hiệu bất thường hay không ?
- Kiểm tra nguồn điện, chức năng các van khoá của hệ thống.
- Luôn mở máy sấy khí trước máy nén khí trước 5 ~ 10 phút.
- Kiểm tra mức dầu đảm bảo luôn nằm trong giới hạn cho phép.
- Xả van xả đáy bình chứa khí và bình tách nước (sau mỗi ca hoạt động từ 8 ~ 16 tiếng hoặc tùy độ ẩm không khí) để loại bỏ nước ngưng.
- Lắng nghe và quan sát máy có phát ra tiếng ồn hoặc rung lắc bất thường không.
- Bảo dưỡng hàng tuần:
- Vệ sinh bộ lọc khí bên ngoài để loại bỏ bụi bẩn, tránh tắc nghẽn.
- Kiểm tra và làm sạch các ống giải nhiệt (két giải nhiệt) để đảm bảo hiệu quả tản nhiệt.
- Kiểm tra mức dầu và lên kế hoạch thay thế nếu cần.
- Kiểm tra hệ thống khí nén xem có rò rỉ nào không.
- Bảo dưỡng định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất (theo giờ chạy máy):
- Thay dầu máy nén khí theo đúng chủng loại và chu kỳ (thường từ 2.000 – 6.000 giờ tùy loại dầu).
- Kiểm tra, làm sạch cặn bẩn/muội than tại đầu nén và các van.
- Kiểm tra chế độ không tải của máy.
- Kiểm tra bình chứa dầu và thay lọc dầu mới.
- Kiểm tra và thay lọc tách dầu.
III. 7 BƯỚC BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ TRỤC VÍT ĐẠT CHUẨN TLC COMPRESSOR
Máy nén khí trục vít là trái tim của nhiều hệ thống sản xuất, hoạt động liên tục dưới áp lực cao. Để đảm bảo sự ổn định và kéo dài tuổi thọ, việc áp dụng một quy trình bảo dưỡng chuẩn là không thể thiếu. Dưới đây là 7 bước bảo dưỡng máy nén khí trục vít tiêu chuẩn mà đội ngũ kỹ thuật TLC COMPRESSOR áp dụng, đảm bảo máy của bạn luôn trong tình trạng tốt nhất:
Bước 1: Kiểm tra tổng quát toàn bộ hệ thống Đây là bước khởi đầu và nền tảng trước khi tiến hành bảo dưỡng chi tiết. Kỹ thuật viên sẽ thực hiện:
- Kiểm tra áp suất làm việc, nhiệt độ đầu ra, điện áp và dòng điện tiêu thụ của máy.
- Quan sát kỹ lưỡng để phát hiện tiếng ồn bất thường, rung lắc máy hoặc rò rỉ dầu, khí.
- Kiểm tra các đèn cảnh báo và thông báo lỗi trên màn hình điều khiển.
Mục đích: Phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường để có biện pháp xử lý kịp thời, ngăn ngừa hư hỏng lớn.
Bước 2: Thay thế lọc gió, lọc dầu và lọc tách dầu Ba bộ phận này là tuyến phòng thủ quan trọng, trực tiếp quyết định chất lượng khí nén và bảo vệ cụm đầu nén – trái tim của máy.
- Lọc gió: Ngăn chặn bụi bẩn và tạp chất từ không khí xâm nhập vào máy. Nếu lọc gió bẩn, sẽ làm giảm lưu lượng khí hút vào, tăng nhiệt độ hoạt động và dẫn đến tiêu hao điện năng không cần thiết.
- Lọc dầu: Giữ cho dầu máy luôn sạch, ngăn chặn cặn bẩn bám vào bề mặt chi tiết, đảm bảo hiệu quả bôi trơn và làm mát.
- Lọc tách dầu: Giúp tách dầu hiệu quả khỏi khí nén. Nếu hiệu suất lọc kém, khí ra sẽ lẫn dầu, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các thiết bị sử dụng khí phía sau.
- Chu kỳ khuyến nghị thay lọc: Tùy thuộc vào môi trường làm việc và thời gian vận hành, trung bình từ 2.500 – 3.000 giờ hoặc 8 – 10 tháng (tùy điều kiện nào đến trước).
(Hình ảnh: Phụ tùng lọc mới được thay thế)
Bước 3: Thay dầu máy nén khí đúng chủng loại Dầu máy nén khí trục vít được ví như “máu” của thiết bị. Dầu không chỉ bôi trơn, làm mát mà còn giảm ma sát hiệu quả cho cụm đầu nén. Tuy nhiên, dầu bị oxy hóa hoặc nhiễm bẩn sẽ khiến máy tăng nhiệt nhanh, gây mài mòn trục vít, và thậm chí có nguy cơ cháy motor.
- Lưu ý quan trọng:
- Chỉ sử dụng đúng loại dầu chuyên dụng được khuyến nghị cho máy nén khí của bạn (ví dụ: TLC-46+ hoặc các dòng dầu tổng hợp cao cấp từ nhà sản xuất uy tín).
- Không pha trộn các loại dầu khác nhau để tránh phản ứng hóa học gây hại.
- Thay dầu máy nén khí theo đúng chủng loại và chu kỳ (thường từ 2.000 – 6.000 giờ tùy loại dầu) tuỳ điều kiện vận hành và môi trường làm việc.
Bước 4: Vệ sinh két giải nhiệt khí và dầu Sau một thời gian vận hành, két giải nhiệt sẽ bị bám đầy bụi bẩn, dầu mỡ từ môi trường. Điều này làm giảm đáng kể hiệu quả tản nhiệt, khiến nhiệt độ máy tăng cao, ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ của vòng bi, phốt làm kín và chất lượng dầu.
- Cách xử lý chuyên nghiệp:
- Dùng khí nén khô và sạch để thổi bụi ngược chiều gió, loại bỏ bụi bẩn.
- Nếu cần thiết, có thể xịt rửa bằng nước (với áp lực vừa phải) kết hợp dung dịch tẩy rửa chuyên dụng.
- Lưu ý: Tuyệt đối không dùng vật cứng để cạy hoặc làm sạch, tránh gây móp hoặc thủng các lá nhôm tản nhiệt mỏng manh.
(Hình ảnh: Kỹ thuật viên TLC vệ sinh két giải nhiệt)
Bước 5: Kiểm tra khớp nối và hệ thống điện
- Khớp nối: Đảm bảo khớp nối giữa motor và đầu nén được căn chỉnh cân bằng tuyệt đối để tránh rung lắc, mài mòn và hư hỏng.
- Hệ thống điện: Kiểm tra kỹ các tiếp điểm, CB (aptomat), Relay, cảm biến áp suất, nhiệt độ…để đảm bảo chúng được cố định chắc chắn, tránh hiện tượng đánh lửa, chập cháy gây mất an toàn và hỏng hóc.
Bước 6: Kiểm tra các loại van quan trọng (Van xả nước, van một chiều, van cửa nạp) Các loại van này đóng vai trò then chốt trong vận hành ổn định của máy:
- Van xả nước: Nếu van bị kẹt hoặc hỏng, nước ngưng sẽ đọng lại trong bình chứa, gây gỉ sét và hư hỏng nghiêm trọng cho thiết bị.
- Van một chiều: Hư hỏng van này sẽ khiến khí nén bị tụt áp suất không mong muốn.
- Van cửa nạp (Intake Valve): Phải đóng mở nhịp nhàng và chính xác. Nếu van bị kẹt, máy sẽ hoạt động không ổn định, ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ
(Hình ảnh: Các loại van cần kiểm tra định kỳ)
Bước 7: Cập nhật nhật ký bảo dưỡng Sau khi hoàn tất quy trình bảo dưỡng máy nén khí trục vít, kỹ thuật viên sẽ ghi chép đầy đủ và chi tiết vào nhật ký bảo dưỡng, bao gồm:
- Ngày bảo dưỡng và giờ chạy của máy.
- Các linh kiện đã được thay thế.
- Tình trạng hiện tại của máy và bất kỳ ghi chú đặc biệt nào.
- Mục đích: Việc lưu trữ hồ sơ bảo dưỡng giúp bạn dễ dàng theo dõi lịch sử hoạt động của máy, lên kế hoạch thay thế linh kiện chủ động trước khi hỏng hóc xảy ra, và tối ưu hóa chi phí dài hạn.
IV. BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ – KHÔNG CHỈ LÀ CHI PHÍ, MÀ LÀ ĐẦU TƯ DÀI HẠN!
Máy nén khí trục vít là một tài sản giá trị, hoạt động liên tục với cường độ và áp lực cao. Do đó, một quy trình bảo dưỡng máy nén khí trục vít chuẩn mực và đều đặn không chỉ là “CẦN THIẾT” mà là “BẮT BUỘC”. Tại TLC COMPRESSOR, chúng tôi tin rằng việc chăm sóc máy đúng cách sẽ giúp doanh nghiệp của bạn:
- Tiết kiệm hàng chục triệu đồng mỗi năm: Từ chi phí điện năng (máy sạch, mát, vận hành đúng tải), chi phí sửa chữa đột xuất, và tránh thiệt hại do ngừng sản xuất.
- Giảm nguy cơ dừng máy đột ngột (Downtime): Tránh mất thời gian sản xuất quý báu, đảm bảo tiến độ đơn hàng và uy tín với đối tác.
- Kéo dài tuổi thọ máy vượt trội: Nhiều khách hàng của TLC đã minh chứng điều này, với máy hoạt động ổn định 5-7 năm, thậm chí hơn, nhờ tuân thủ bảo dưỡng chuẩn kỹ thuật.
Phòng bệnh hơn chữa bệnh: Tránh những chi phí khổng lồ khi phải sửa chữa lớn, thay thế cụm đầu nén hoặc motor – những khoản đầu tư lên đến hàng trăm triệu đồng.
V. TLC COMPRESSOR: ĐỒNG HÀNH CÙNG KHÁCH HÀNG TỪ VẬN HÀNH ĐẾN BẢO TRÌ
Tại TLC COMPRESSOR, chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp máy nén khí và phụ tùng chính hãng; chúng tôi là đối tác kỹ thuật đáng tin cậy, luôn sẵn sàng đồng hành cùng sự phát triển của hàng trăm nhà máy, xưởng sản xuất trên toàn quốc.
Nếu bạn:
- Đang băn khoăn về lịch bảo dưỡng máy?
- Chưa biết khi nào nên thay thế linh kiện?
- Mong muốn tiết kiệm điện năng và kéo dài tuổi thọ máy tối đa?
📞 Hãy để TLC Compressor giúp bạn! Chúng tôi sẽ thiết kế lịch bảo dưỡng định kỳ theo giờ chạy, phù hợp tối ưu với môi trường và điều kiện làm việc đặc thù của doanh nghiệp bạn.
