1. Ngành cắt laser và nhu cầu khí nén cao áp
Trong hơn một thập kỷ qua, công nghệ cắt laser đã trở thành giải pháp gia công kim loại tiên tiến, thay thế dần phương pháp cắt cơ, plasma hay oxy-gas truyền thống. Với ưu điểm độ chính xác cao, vết cắt mịn, tốc độ nhanh và khả năng tự động hóa, laser hiện diện ở hầu hết các nhà máy sản xuất cơ khí, kết cấu thép, inox, thiết bị công nghiệp, điện tử, ô tô và nội thất.
Tuy nhiên, để hệ thống cắt laser vận hành trơn tru, chỉ riêng nguồn phát laser mạnh thôi chưa đủ. Một yếu tố “thầm lặng” nhưng quyết định đến chất lượng và hiệu suất cắt chính là khí nén.
Trong quá trình cắt, chùm tia laser tập trung năng lượng lớn làm nóng chảy hoặc bốc hơi vật liệu. Khí nén lúc này được thổi ra đồng trục với tia laser để:
- Đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi khe cắt.
- Làm mát vùng cắt, hạn chế biến dạng nhiệt.
- Ngăn chặn oxy hóa bề mặt (đặc biệt khi cắt inox bằng khí nitơ).
- Tăng tốc độ cắt nhờ lực thổi mạnh mẽ.
Khi quy mô sản xuất lớn, nhiều đầu cắt vận hành song song, nhu cầu khí nén càng cao cả về lưu lượng và áp suất. Vì vậy, hệ thống máy nén khí công nghiệp, đặc biệt là máy nén khí cao áp 16 bar, trở thành thiết bị không thể thiếu cho các nhà máy gia công laser.
2. Vì sao cần áp suất 16 bar trong ngành cắt laser?
Trong thực tế sản xuất, áp suất khí nén yêu cầu phụ thuộc vào:
- Loại vật liệu: thép carbon, inox, nhôm…
- Độ dày vật liệu: tấm càng dày cần áp suất càng lớn.
- Khí sử dụng: O₂ thường yêu cầu áp suất thấp hơn; N₂ (nitrogen) cần áp suất cao (12–16 bar) để thổi sạch mối cắt và tránh oxy hóa.
- Tốc độ cắt mong muốn: tốc độ càng cao thì lực thổi càng mạnh để kịp loại bỏ vật liệu nóng chảy.
Đối với cắt inox hoặc thép tấm dày bằng N₂, áp suất khí nén lý tưởng nằm trong khoảng 12–16 bar. Ở mức này, luồng khí có thể duy trì tốc độ cao, tạo ra mối cắt sáng, sạch, không bavia, đáp ứng tiêu chuẩn thẩm mỹ và tính khắt khe.
Nếu chỉ dùng máy nén khí áp suất thấp (7–8 bar), luồng khí yếu sẽ khiến:
- Mép cắt dễ bị bavia, xỉ bám.
- Mặt cắt bị ám vàng hoặc oxy hóa.
- Phải giảm tốc độ cắt để đảm bảo chất lượng, làm giảm năng suất.
Chính vì thế, máy nén khí cao áp 16 bar là giải pháp tối ưu cho các xưởng cắt laser hiện đại.
3. TLC-HPRO+ 16 bar – Dòng máy nén khí cao áp chuyên dụng cho ngành cắt laser
Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng khắt khe của ngành gia công kim loại, TLC Compressors đã phát triển dòng máy nén khí cao áp TLC-HPRO+, thiết kế chuyên biệt cho ứng dụng cắt laser và các ngành công nghiệp yêu cầu khí sạch, áp lực lớn.
3.1. Thông số nổi bật
- Áp suất làm việc: tối đa 16 bar.
- Công suất đa dạng: từ 20HP, 30HP, 50HP… phù hợp quy mô từ xưởng vừa đến nhà máy lớn.
- Công nghệ trục vít cao cấp, truyền động trực tiếp, vận hành bền bỉ.
- Biến tần (inverter): tự động điều chỉnh lưu lượng theo nhu cầu, tiết kiệm điện năng.
- Hàm lượng dầu sau lọc ≤ 3ppm, đảm bảo khí nén sạch, không ảnh hưởng đến chất lượng mối cắt.
- Tích hợp bộ lọc, máy sấy khí, bình tích áp ( combo), giúp lắp đặt nhanh và tối ưu diện tích.
- Hệ điều khiển PLC + màn hình LCD: dễ dàng sử dụng và điều chỉnh thông số, hiển thị đầy đủ mọi thông tin và cài đặt trực tiếp trên màn hình. Ngôn ngữ cài đặt tiếng VIỆT – ANH – TRUNG.
- Hiển thị và cài đặt trực tiếp các thông số vận hành trên màn hình LCD.
- Áp suất, nhiệt độ, tổng thời gian vận hành máy, công suất điện tiêu thụ.
- Nhật kí vận hành, sự cố xảy ra (nếu có).
- Thời gian hoạt động & thay thế phụ tùng.
- Tích hợp sẵn chức năng điều tiết hoạt động luân phiên giữa các máy.
3.2. Ưu điểm vượt trội
- Hệ thống tích hợp 4 trong 1: Thiết kế nhỏ gọn tích hợp đầy đủ chức năng cốt lõi cho một hệ thống khí nén hoàn hảo, giúp tăng hiệu quả không gian lên đến 50%.
- Giải pháp xử lý khí ẩm tuyệt đối: Máy sấy khí tích hợp 3 trong 1 với bộ trao đổi nhiệt bằng inox + công nghệ lọc ba cấp, loại bỏ vĩnh viễn tình trạng rỉ sét, ăn mòn đường ống và mài mòn thiết bị.
- Tiết kiệm năng lượng tối thiểu 30%: Vận hành thông minh tự động điều chỉnh theo tải sử dụng.
- Áp suất duy trì ổn định: Giúp máy cắt luôn trong trạng thái ổn định tối ưu nhất.
- Vận hành liên tục 24/7: Thiết kế chịu tải nặng đảm bảo vận hành liên tục, vượt mọi tiêu chuẩn khắt khe.
Dễ bảo dưỡng: các chi tiết được bố trí khoa học, thuận tiện thay thế lọc dầu, lọc gió, tách dầu.
4. Lợi ích thực tế khi dùng TLC-HPRO+ 16 bar cho ngành cắt laser
- Chất lượng mối cắt tối ưu
- Mép cắt inox sáng bóng, không ám vàng.
- Giảm thiểu bavia, tiết kiệm thời gian xử lý sau cắt.
- Tăng năng suất sản xuất
- Cho phép tăng tốc độ cắt mà vẫn đảm bảo chất lượng.
- Đáp ứng được sản xuất nhiều ca liên tục, không lo sụt áp.
- Tiết kiệm chi phí vận hành
- Giảm tiêu hao điện nhờ biến tần.
- Khí sạch hạn chế hỏng hóc đầu cắt, giảm chi phí thay thế phụ tùng laser.
- An toàn và ổn định
- Áp suất và lưu lượng được kiểm soát bằng PLC.
- Hệ thống cảnh báo giúp tránh sự cố dừng máy ngoài ý muốn.
5. Lưu ý khi thiết kế hệ thống khí nén cho xưởng cắt laser
- Tính toán chính xác nhu cầu khí: dựa trên số đầu cắt, công suất laser và độ dày vật liệu thường gia công.
- Đầu tư hệ thống lọc khí & máy sấy chất lượng: khí khô và sạch là yếu tố bắt buộc để bảo vệ thiết bị laser.
- Bình tích áp hợp lý: giúp ổn định áp suất, tránh dao động khi nhiều máy cắt vận hành cùng lúc.
- Bảo trì định kỳ: vệ sinh lọc gió, thay lọc dầu, kiểm tra dầu bôi trơn, xả nước ngưng… theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
6. Kết luận
Trong ngành cắt laser hiện đại, khí nén đóng vai trò quan trọng không kém nguồn laser. Việc lựa chọn máy nén khí cao áp phù hợp không chỉ giúp tạo ra những đường cắt hoàn hảo mà còn quyết định đến năng suất, chi phí vận hành và tuổi thọ thiết bị.
Dòng TLC-HPRO+ 16 bar chính là giải pháp toàn diện cho các nhà máy gia công kim loại:
- Áp suất mạnh mẽ, ổn định cho cắt inox và thép tấm dày.
- Khí sạch, chất lượng cao bảo vệ đầu cắt laser.
- Tiết kiệm điện năng nhờ công nghệ biến tần.
- Thiết kế tổ hợp thông minh, dễ lắp đặt và bảo dưỡng.
Đầu tư vào hệ thống khí nén cao áp TLC-HPRO+ chính là đầu tư vào chất lượng sản phẩm, uy tín thương hiệu và hiệu quả lâu dài của doanh nghiệp.
